Изобретение относится к неорганической химии, конкретно к получению нанокристаллического диоксида марганца, полиморфные модификации которого, имеющие разнообразные морфологические формы, могут быть успешно использованы в составе катализаторов, биосенсоров, адсорбентов и особенно в источниках тока.

Основными структурными единицами полиморфных модификаций диоксида марганца являются октаэдры MnO₆, различное взаимное сочленение которых приводит к формированию в структуре MnO₂ слоев и каналов. Именно наличие каналов делает MnO₂ интересным с точки зрения создания катодных материалов. Наименьшее содержание примесей в MnO₂ характерно для пиролюзита ( -MnO₂) и рамсделита ( -MnO₂). Для других модификаций MnO₂ ( , , и ) крайне характерно присутствие в их кристаллической структуре ионов Na⁺и K⁺.

В настоящее время актуальной задачей является разработка методов получения наностержней MnO₂ -модификации, представляющих большой практический интерес, ввиду того, что характерная для них анизотропия проводимости может приводить к появлению принципиально новых конструктивных решений при создании аккумуляторных элементов [Xu M.-W., Bao S.-J. // Energy Storage in the Emerging Era of Smart Grids; In tech: 2011; V. 12, P. 251-278].

Из [RU 2536649] известно, что при заряде и разряде Li-ионных аккумуляторов имеют место топотактические реакции, они состоят в инжекции электрона и внедрении катиона Li в твердую матрицу без разрушения внутренней структуры материала. Однако интеркаляция ионов Li в структуру материала может привести к существенным изменениям в строении материала: образование новой фазы, увеличение объема кристаллической ячейки, «вспучиванию» и т.п.

Материал, состоящий из однородных наностержней, в большей степени пригоден для интеркаляции ионов лития, поскольку он не будет испытывать серьезных структурных напряжений при прохождении катиона Li ⁺ по каналам в структуре MnO₂.

Известен способ [Xun Wang and Yadong Li // Synthesis and Formation Mechanism of Manganese Dioxide Nanowires/Nanorods, Chem. Eur. J: 2003, V. 9, 1, P. 19141-19147] получения наностержней диоксида марганца, заключающийся в том, что соли (NH₄)₂S ₂O₈ и MnSO₄·H₂O растворяют в дистиллированной воде при комнатной температуре и перемешивают до образования однородного раствора. После чего его переносят в автоклав и подвергают гидротермальной обработке при температуре 140°C в течение 12 ч. Полученный продукт фильтруют, промывают дистиллированной водой и высушивают на воздухе. Образование наностержней - и -модификаций диоксида марганца проходит через промежуточную стадию образования -модификации диоксида марганца с пластинчатой морфологией.

Недостатком данного способа является то, что получаемая -модификация диоксида марганца содержит примесь -модификации, имеющей слоистую структуру, что ухудшает фазовую однородность материала, необходимую при использовании в электрохимических ячейках.

Также недостатком этого метода является относительно высокая продолжительность синтеза.

Известен способ получения наностержней диоксида марганца, изложенный в [М. Wei, Y. Konishi, Н. Zhou, Н. Sugihara and Н. Arakawa // Synthesis of single-crystal manganese dioxide nanowires by soft chemical process, Nanotechnology: 2005, V. 16, P. 245-249] (прототип), заключается в том, что коммерческий -MnO₂ смешивают с водой, и полученную суспензию подвергают гидротермальной обработке при температуре 140-200°C в течение 72 дней. Полученный продукт фильтруют, промывают водой и высушивают при температуре 60°C в течение 4 ч.

Существенным недостатком является относительно невысокая морфологическая однородность получаемого продукта.

Недостатком предложенного способа также является слишком большая продолжительность синтеза.

Техническая задача связана с тем, что коммерческий успех современных катодных материалов в значительной степени зависит от метода их получения, который должен обеспечивать возможность контроля морфологии и размера частиц.

Изобретение направлено на изыскание высокопроизводительного способа получения наностержней -MnO₂ для использования в литиевых источниках тока в качестве катодного материала с относительно высокой однородностью фракции по диаметру стержней, что значительно улучшает процесс интеркаляции ионов Li в структуру катодного материала.

Технический результат достигается тем, что предложен способ получения наностержней диоксида марганца, заключающийся в том, что смешивают водные растворы перманганата калия и нитрита натрия в мольном соотношении , равном 2:1÷5, до образования однородной дисперсной фазы в сильнощелочном растворе, после чего к нему при постоянном перемешивании медленно прикапывают неорганическую кислоту до достижения значения pH от 2 до 0,5, полученную суспензию помещают в тефлоновый автоклав, который устанавливают в гидротермально-микроволновую установку на 5÷25 мин при 90÷170°C при давлении 1÷20 атм и мощности микроволнового нагрева 150÷1000 Вт, полученный осадок отделяют декантацией, промывают дистиллированной водой и высушивают на воздухе при температуре не выше 70°C, в результате получают кристаллический пиролюзит -MnO₂, частицы которого имеют форму стержней диаметром свыше 10 нм и длиной до 2 мкм.

Целесообразно, что в качестве неорганической кислоты используют либо H₂ SO₄, либо HNO₃.

Мольные соотношения , равные 2:1÷5, выбирают из тех соображений, что при них образуется однородная дисперсная фаза.

Выбор диапазона кислотности обусловлен тем, что в среде с pH>2 в конечном продукте присутствует посторонняя примесь наночастиц -MnO₂, которые характеризуются сфероидальной формой и шероховатой поверхностью, а при pH<0,5 в конечном продукте также присутствует посторонняя фаза.

Заявленный временной интервал 5÷25 минут определяется динамикой процесса формирования кристаллов, который в целом начинается с 5 минут и завершается через 25 минут, после чего линейные размеры наностержней не изменяются и улучшения функциональных свойств нанокристаллов не происходит.

Заявленный температурный интервал гидротермально-микроволновой обработки определен экспериментальным путем и является оптимальным для получения однородной фазы наностержней диоксида марганца, содержащей в своем составе кристаллы диаметром менее 100 нм. Минимальная температура автоклавной обработки обусловлена тем, что ниже 90°C наностержни не образуются. Верхний предел температуры обусловлен тем, что при температурах выше 170°C в получаемом конечном продукте качественных изменений не происходит. Оптимальным является автоклавная обработка в течение 8 минут при 150°C, при которой в конечном продукте однородность фракции 20÷25 нм составляет 90%.

В качестве гидротермально-микроволновой установки используют аппаратуру Berghof Speedwave MWS four, характеризующуюся давлением R20 атм и мощностью микроволнового нагрева 150÷1000 Вт.

Сущность изобретения заключается в том, что варьирование кислотности среды, продолжительности и температуры синтеза позволяет получать продукты с заданными параметрами однородности.

Изобретение проиллюстрировано следующими микрофотографиями.

Фиг. 1. Результаты растровой электронной микроскопии образца диоксида марганца, полученного по предложенному изобретению гидротермально микроволновой обработкой (ГТМВ) в течение 8 мин при 150°C из реакционной смеси с рН=1 (пример 1).

Фиг. 2. Результаты растровой электронной микроскопии образца диоксида марганца, полученного по прототипу.

Ниже приведены примеры иллюстрирующие, но не ограничивающие предложенный способ.

Пример 1

0,3 г KMnO ₄ растворяли в 38 мл дистиллированной воды, затем к полученному раствору добавляли 0,19 г NaNO₂ (мольное соотношение составляло 2:3), после чего к смеси при постоянном перемешивании медленно прикапывали 0,5М H₂SO₄ до достижения рН=1. Полученную суспензию помещали в тефлоновый автоклав емкостью 100 мл (степень заполнения составляла 50%) и подвергали гидротермально-микроволновой обработке в установке Berghof Speedwave MWS four в течение 8 мин при 150°C. После завершения обработки автоклав извлекали и охлаждали на воздухе. Образовавшийся осадок отделяли декантацией, несколько раз промывали дистиллированной водой и сушили на воздухе при относительной влажности ~75% и температуре 60°C. Получали продукт с однородностью фракции 95% нм и диаметром наностержней 20÷25 нм.

Примеры 2-5 осуществляли по Примеру 1, меняя мольное соотношение реагентов, кислотность среды, время и температуру синтеза. Результаты сведены в Таблицу: «Показатель однородности фракции наностержней диоксида марганца, синтезированных по предлагаемому способу».

Предлагаемый способ позволяет получать наностержни -MnO₂ с достаточно высокой производительностью, а также с относительно высокой однородностью фракции по диаметру стержней, что определяет пригодность их применения в катодных материалах.

1. Способ получения наностержней диоксида марганца, заключающийся в том, что смешивают водные растворы перманганата калия и нитрита натрия в мольном соотношении MnO₄ ^- : NO₂ ^-, равном 2:(1÷5), до образования однородной дисперсной фазы в сильнощелочном растворе, после чего к нему при постоянном перемешивании медленно прикапывают неорганическую кислоту до достижения значения рН от 2 до 0,5, полученную суспензию помещают в тефлоновый автоклав, который устанавливают в гидротермально-микроволновую установку на 5÷25 мин при 90÷170°C при давлении 1÷20 атм и мощности микроволнового нагрева 150÷1000 Вт, полученный осадок отделяют декантацией, промывают дистиллированной водой и высушивают на воздухе при температуре не выше 70°C, в результате получают кристаллический пиролюзит -MnO₂, частицы которого имеют форму стержней диаметром свыше 10 нм и длиной до 2 мкм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неорганической кислоты используют либо H₂SO₄, либо HNO₃.